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壓力容器制造的材料分析

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壓力容器制造的材料分析

發布日期:2021-06-16 作者: 點擊:

壓力容器制造過程中的常見問題及分析
1、材料問題
壓力容器制造過程中的問題主要包括材料代用問題,以優代劣和以厚代薄,這種情況在實際生產過程中屢見不鮮。材料質量的控制是保證壓力容器安全使用的前提。從設計、采購、驗收、保管、發放和使用全過程嚴格控制材料的質量。在材料的選擇上須嚴格執行國家標準和各項規范。在選購材料時,須保證該材料生產企業生產的材料符合相關標準和規范。材料進場前,需要對材料進行驗收。首先就是要檢驗材料供應商的資質,壓力容器的主要承壓元件如果出現代用情況,需要向原單位備案;材料標記的移植是防止材料的混用和錯記的有效手段,建立完善的材料標記移植管理程序,保證承壓元件從保管、發放、下料及生產流轉過程中的可追蹤性;其次要檢驗原材料的各項參數,嚴格按照相關標準和規范進行驗收。材料進場后,由材料負責人對材料進行驗收編號。對于焊接材料的管理,須按照專門的規范進行,以免造成安全隱患,無法保證壓力容器的質量生產過程中焊接材料的保管須設置二級庫,存放的時候應按區分類,根據牌號、規格、材檢號要標注清楚,對于特殊的焊材,應專門保管。
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2、變形問題
壓力容器的變形嚴重影響使用的嚴密性和可靠度,進而影響壓力容器運行過程中的安全性,須認真制定并嚴格遵守制造工藝和標準,確保壓力容器質量滿足國家規范和各項規程的要求。壓力容器在制造過程中的變形主要是由于下料尺寸誤差、模具形狀和組裝過程中的誤差引起的。要解決這個問題,同樣要從這三方面著手,首先就是要提高下料水平,嚴格計算所需要的材料,可以采用計算機軟件輔助計算下料及管理[1];其次嚴格控制模具的形狀,充分考慮壓力容器成型過程中和成型后的變化,另外,對壓力容器組裝的過程中,用定位卡具進行定位,以防止壓力容器的變形,用經緯儀檢測直度。實際操作過程中,采取對稱切割或者機械加工,在坯斜板切割后進行平整矯正等方法避免火焰切割變形;對于失穩變形,可以用緊貼殼體的筋板加強開孔區,等阻焊接管后殼體處于整體穩定狀態時,再把加強版撤掉。避免熱處理變形,在爐壁火焰噴嘴處設擋火墻,必要時,對高溫下易失去溫度的壓力容器部件進行加固。
3、焊縫問題
壓力容器制造過程中,很多部件是靠焊接連接的,焊縫的布置及焊接質量直接影響壓力容器的質量,特別要注意焊縫缺陷進而產生應力集中現象。在焊接過程中,注意焊縫的布置,焊縫的交叉和重疊不可避免,因此,在操作之前需要對壓力容器進行應力分析,可以用計算機軟件進行輔助計算。影響焊接質量的關鍵是操作人員的專業水平,因此,要注重焊接工作人員的管理,對其從業資格和相關資質進行審查,保證持證上崗。

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