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壓力容器廠家焊后熱處理的必要性和目的!

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壓力容器廠家焊后熱處理的必要性和目的!

發布日期:2020-09-12 作者:鹽城市大明化工機械有限公司 點擊:

壓力容器廠家焊后熱處理的必要性和目的!

壓力容器設計依據是給定的工藝尺寸和工作條件,考慮制造和安裝檢修的要求,對壓力容器各個元件正確的選擇材料全面地進行載荷分析、應力分析。選擇合理的結構型式,并確定既安全可靠又經濟合理的強度尺寸。它通常在苛刻的操作條件下,長期連續工作的,一臺壓力容器的失效甚至一個零件的破壞,往往導致整套裝置的停工,以致給國家財產和人員安全造成嚴重損失,因而,保證壓力容器的長期安全運行對石油化學等過程工業生產具有非常重要的意義。壓力容器的安全性首先決定于材料的選擇,而金屬材料的性能不僅與其化學成分、金相組織有關,而且與熱處理狀態緊密相關,熱處理是改善金屬材料及其制品性能的重要工序。GB150明確規定了各種壓力容器鋼板在其使用中的熱處理狀態。如:熱軋狀態、正火狀態、回火狀態、正火+ 高溫回火狀態、調質狀態、固溶狀態和穩定化狀態。壓力容器熱處理效果的優劣,將直接影響產品的質量。

熱處理的種類很多,分類方法亦各不相同。壓力容器行業習慣依據其目的的不同,將常用的熱處理方法分為四大類,即焊后熱處理、恢復力學性能熱處理、改善力學性能熱處理及消氫熱處理。

在壓力容器行業中,通常所說的焊后熱處理是指為改善焊接接頭的組織和性能,消除焊接殘余應力等影響,將焊接接頭及其鄰近局部在金屬相變點以下均勻加熱到足夠高的溫度,并保持一定的時間,然后緩慢冷卻的過程,稱為“消除應力退火”或“消除應力熱處理”。在壓力容器技術文件和標準中的焊后熱處理,主要指“消除應力熱處理?!毕龖崽幚砜梢运沙诤附託堄鄳?,軟化淬硬區,改變組織形態,減少含氫量,尤其是提高某些鋼種的沖擊韌性,改善力學性能。

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