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分析短缺氨制冷壓力容器制造常見問題

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分析短缺氨制冷壓力容器制造常見問題

發布日期:2019-01-22 作者:鹽城市大明化工機械有限公司 點擊:

分析短缺氨制冷壓力容器制造常見問題

氨制冷系統中的壓力容器主要有:冷凝器、氨油分離器、貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環貯液桶等。氨制冷分為壓縮、放熱、節流和吸熱4個主要熱力過程。其中承受較高壓力(一般小于1.6Mpa)的設備有:冷凝器、氨油分離器、貯氨器、集油器等,這類容器的設計壓力一般為2.0Mpa;承受較低壓力(一般小于1.0Mpa)的設備都帶有保溫層:中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環貯液桶等,這一類容器的設計壓力一般為1.4Mpa.連云港市是首批十四沿海開放城市之一,海產冷凍、蔬菜水果的冷藏、冷卻保鮮用的制冰自70年代末期逐漸興起,近年呈加速發展態勢。目前全市共有116家氨制冷冷庫,其所使用的氨制冷壓力容器852臺。在日常的檢查、檢驗中發現無任何技術資料且不能確定容器制造單位的壓力容器有169臺,占19.3%;無任何技術資料,僅有容器銘牌的有271臺,占31.8%.此兩項已然占到51.1%.

對無任何技術資料的壓力容器,按照國家現行《壓力容器定期檢驗規則》及其第2號修改單提出的小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求,難以甚至無法開展檢驗確定安全狀況等級的工作,而此種情況在我市氨制冷行業尤為突出,如全部按國質檢鍋函[2002]1號《關于普查整治工作中在用鍋爐壓力容器檢驗治理工作的意見》的要求關停并解體報廢,不僅難度很大,而且造成很大的資源浪費。這些氨制冷壓力容器都已使用了多年,使用狀況大多良好,為我市冷凍、冷藏業的形成和發展發揮了不可替代的作用。為了既服務幫助企業提升安全管理水平,又保證壓力容器安全使用,逐步分批淘汰老舊和不明來路的氨制冷壓力容器,規范冷凍、冷藏業特種設備使用狀況,筆者對無任何技術資料的氨制冷壓力容器的定期檢驗結合自己的實際工作淺談個人看法,期待廣大同行的交流與指點,找到檢驗此類壓力容器的方法,以便這些容器繼續使用,以達到避免浪費現有資源,節約生產成本的目的。

氨制冷系統壓力容器檢驗時應引起重視的常見問題

(1)設備技術落后,管理粗放。我市冷庫的興建在20世紀70年代末、80年代有一個高潮,但在此期間修建的冷庫普遍存在自動化程度低、隔熱層老化,存在跑冷現象。

(2)缺乏質量證明書和竣工圖等特種設備安全技術檔案現象較為普遍,材質不明,銘牌脫落,大量制冷系統壓力容器長期使用,急需檢驗部門給以可靠的檢驗。

(3)制冷系統壓力容器結構的特殊性,大部分容器都有內件,且該系統壓力容器沒有檢查孔。

(4)氨制冷系統壓力容器,部分采用固定保溫層,檢驗時倒空氨液比較困難,耐壓試驗面臨難題,氨制冷系統常年無法停車,難以用常規檢驗技術和手段對在用壓力容器進行全面檢驗。

(5)厚度減薄及腐蝕,在室外布置的立式冷凝器、氨油分離器、集油器及貯氨器,長期受潮濕的空氣、鹽水、氨的介質的侵蝕和磨損容器外表面易出現蝕坑和厚度的減薄。

其中立式氨冷凝器在立管內壁水側的腐蝕是突出的,有的廠使用三、四年后,原3mm的管壁厚有的只剩下1mm左右。

經過長時間的使用,立管就產生的泄漏現象,很多立式氨冷凝器就采用堵管方式來繼續使用。立式氨冷凝器Z易發生腐蝕滲漏部位是列管端部的焊縫處。

(6)局部變形,設備受材料強度、腐蝕或者超負荷運行,容器本體、接管、接口部位都可能產生局部異常變形。

(7)裂紋,一般出現在焊縫附近和管道的彎頭處,這種缺陷除材料本身質量問題外,還因局部變形、腐蝕、管道振動以及焊接質量等原因而產生。

(8)無氨液成分分析報告以及應力腐蝕,很多氨制冷企業在沒有提供氨液成分分析報告,無法控制氨液中的氧、水分、油等含量,加上貯存液氨的容器,在充裝、檢修的過程中,容器受到空氣等雜質的污染,碳鋼及低合金鋼在這樣液氨環境中都易產生應力腐蝕。

(9)焊縫內部缺陷等,這些往往由于制造的原因造成的。

(10)安全附件長期未拆下來進行定期校驗,往往有很多安全閥銹蝕在接管上,長期得不到校驗。另外有的安全附件所用的材質為銅及銅合金,不與氨相容。

有產品銘牌但無任何技術資料的氨制冷壓力容器的定期檢驗這一類容器有產品銘牌,證明其是有正規生產廠家制造,產品質量基本上是過得去的,安全有了一定的保障。但由于無出廠技術資料,不知道制造廠家用的是哪種鋼材料,制造過程進行了哪些檢驗,故除按《壓力容器定期常規檢驗(包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測定、安全附件檢查、外表面無損檢測、埋藏缺陷檢測、強度校核等)外,還應增加先進的檢驗手段進行材質檢查和。這類容器外表面檢查易于進行,發現缺陷多為焊縫原制造留下的咬邊、未焊滿等及由于環境潮濕形起的表面腐蝕,這些按檢驗規程不難判定。

它們的危險性缺陷主要在容器內表面,如焊接接頭型式不合理,未焊透以及裂紋等情況。在檢驗時應重點進行不少于20%的表面探傷和焊縫內部X射線探傷,采用X射線探傷不但能發現裂紋及嚴重的未焊透等線性缺陷,而且通過X射線抽查來確定焊接接頭型式,為選擇適當的焊縫系數進行強度校核提供依據。但是,這些容器內部大多有氨液,在采用X射線探傷時必須使液面維持在穿透感光膠片的射線以下。對不能將氨排放及內部有構件的容器則進行超聲波探傷。若發現有超標缺陷則增加探傷比例。對材質不清的容器,還要進行硬度測定,根據相關標準由實測的硬度值確定容器材質的強度值以及許用應力,以便進行強度校核。

無產品銘牌、無任何技術資料的氨制冷壓力容器的定期檢驗這一類的容器是我們目前遇到的極其棘手的問題,因為這一類容器經過多年的使用,多數容器還在發揮著作用,同時免不了有些存在著嚴重的安全隱患。此時需要我們創新工作思路,充分利用我們檢驗工作中積累的經驗,通過使用非常規的方法和先進的檢測手段,完成此類容器中正規產品的檢驗確定安全等級任務,使其能繼續發揮效用,節約社會資源損耗。對于認定為無制造資質單位制造的壓力容器一律關停并解體報廢處理。而怎樣認定無產品銘牌、無任何技術資料的氨制冷壓力容器正規與否,對我們尤為重要。

原為正規廠家生產無產品銘牌、無任何技術資料的氨制冷壓力容器的認定極其檢驗這些產品原來資料齊全,銘牌完好,由于種種原因,資料丟失,銘牌脫落。前面說過,一個氨制冷系統中的壓力容器主要有:冷凝器、氨油分離器、貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環貯液桶等。同一種容器很多時候不是單臺,例如一個系統中同時有好幾臺貯氨器、低壓循環筒這些容器往往是同一個時期從一個制造廠家購買和安裝的,即使不是一個時期購買,同一個廠家的產品無論是從外形、設計參數還是用材來看,基本上是相同的。這些容器原來裝置銘牌的地方,可以看到原來裝有銘牌留下的痕跡。我們還要翻閱使用單位當時購買設備留下的合同、發票、單據、臺帳等其它證物,要求企業負責人簽字、單位蓋章,注明該設備為某一個時期從容器制造廠購買的正規合格產品。此時,我們要充分發揮自身的檢驗經驗,對設備初步進行宏觀檢查,沒有什么問題的情況下,依據前述3有產品銘牌但無任何技術資料的氨制冷壓力容器的定期檢驗方案進行,在這里需要指出的是,這類容器需要經過100%的表面無損檢測和20%埋藏缺陷的無損檢驗,還應增加先進的檢驗手段進行材質檢查和聲發射檢測,必要時這樣的容器還需要耐壓試驗。本著“合乎使用”的原則,通過以上檢驗檢測合格后,基本可以摸清容器的安全狀況,據此確定其安全狀況等級,我們認為是可行和可靠的。檢驗合格的可繼續使用,但使用年限不宜超過3個檢驗周期且不超過9年;對使用20年及以上的容器,其定級后的使用年限Z多不得超過2個檢驗周期且不超過6年,使用期滿后應解體報廢。

原為非正規廠家制造的氨制冷壓力容器的認定這一類設備自然也就無產品銘牌、無任何技術資料,做工粗糙,焊逢外觀質量較差,也沒有產品銘牌脫落留下的痕跡,使用單位無此臺容器留下的合同、發票、單據、臺帳等其它證物。和同一系統其他正規容器沒有相似性和關聯性。這一類容器往往通過上述幾點就可證明是非法制造設備,同時我們也可以對局部埋藏缺陷進行檢測,往往有很多超標缺陷存在,這一點也應證了這些容器的非法性。對于一經認定為無制造資質單位制造的壓力容器一律關停并解體報廢處理。

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